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食品加工・製造│破砕・粉砕装置

大型送り込み装置付粉砕機：SBW-37T

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得意な分野・カテゴリー

製粉

農産物

製品説明・スペック紹介

食品繊維質の剪断に特化した、平均粒径30ミクロンの超微粉砕
●10000RPMの高速回転と独自粉砕ライナーにより、食品の繊維質を剪断。微粉化を実現。
●安定した連続運転性が特徴。
●集塵機付きのため、屋内でも快適作業。
●ステンレス製品缶による衛生的な製品回収。

スペック
能率 3kg/時間(ライナー0.3 アミ使用時)：乾燥小豆皮
寸法 高1325×幅1580×奥行680(約mm)
ホッパー容量 28L
搭載モーター 三相200V 2P　1.5kW(1台）,40Wｽﾋﾟｰﾄﾞｺﾝﾄﾛｰﾙﾓｰﾀｰ(1台)
製造 日本製

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取り扱い企業

企業名
宝田工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒621-0018 京都府亀岡市大井町小金岐4-8
電話
0771-22-5599
FAX
0771-22-5589
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スタンプミル　丸型12連

スタンプミル（粉砕機） 粉砕・解砕 スタンプミル（粉砕機）は、もち搗きのように杵と臼を使い原料を連続供給して粉砕する装置です。臼に原料を供給し上部から自動的に杵が落下し押し潰しと磨り潰しを繰り返し行う事ができる粉砕機です。粉砕領域は10μm～200μm程度の幅の広い粉砕領域をもっています。徐々に粉砕されていくのでフルイ機との閉回路粉砕分級で用いられています。 和菓子業界の米粉では最も品質評価が高く、業界トップシェアの粉砕機です。 原料 臼は御影石で米粉、カレー粉、香辛料、漢方薬等の粉砕に適しており、風味や香りなどの原料特性を保持し、品質の高い製粉ができます。 用途　◎食品製造　○医薬品製造　△化学製品製造　△金属製品製造・窯業　△リサイクル事業 製品の特長 ・杵先の形状を変えることが出来ます。 　直径を変えたり、角度や角面状、球面状、凹凸状など原料物性に応じて選ぶことができます。 ・臼は3種類あり、御影石、鉄臼、ステンレス臼と原料に応じて選ぶことができます。 ・御影石は熱伝導率が低く、熱による物性変化の影響を一番低く抑えることできます。 ・粉砕室（石臼）の周りには完全密閉のカバーを設けており外部からの異物混入を防ぎます。 ・カバーには透明樹脂窓を設ける事ができ粉砕状況を確認することもできます。 ・防振ゴムと防振台座のうえに臼を配置し、杵と臼の振動を防振ゴムによって軽減いたします。 ・複数の臼に均等に原料を供給するフィーダが備わっています。 ・フィーダの供給量の調整により、粉砕粒度をコントロールでき、希望に応じた粉砕ができます。 【丸型スタンプミル　構造】 ・粉砕室内部には12分割の臼を円形に配置しています。臼の上部、同じように杵も配置しています。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ・杵は主軸回転カム(3箇所)により、上部に持ち上げられ落下します。 ・杵の落下ストロークは150~250mmで設定致します。高くなれば衝撃は強くなります。 ・回転速度は30rpmで同時に3箇所の杵が落ちます。それぞれ時計回りにずれていきます。 ・原料はシュートより中心のテーブルフィーダーに入ります。 ・テーブルフィーダー側面に排出ゲートがあり、シャッター開度によって供給量の微調整を行います。 ・原料は臼後方から供給し粉砕されながら臼前方より押し出され排出します。 ・臼の周囲には振動式排出コンベアがあり全て回収排出されます。 ・粉砕室は外部からの異物混入を防ぐために周囲をカバーで覆っています。 【直列6連ユニット　構造】 ・主軸に60度の振りで6本の跳ね上げカムを配置しています。 ・跳ね上げカムを回転させて跳ね上げシャフトを順番に持ち上げ落下させます。 ・杵は跳ね上げシャフトの中間からオーバーハングさせたアーム先に取り付けております。 ・杵をオーバーハングさせる事により粉砕室と昇降駆動室を分離し異物混入を防いでおります。 ・杵の落下ストロークは200~250mmで設定致します。高くなれば衝撃は強くなります。 ・粉砕室は完全に独立し前面にはカバーで密閉して衛生状態を保ち、外部からの異物混入も防いでおります。 ・カバーには透明樹脂の点検窓を装備し粉砕室の状況を常に確認する事ができます。 ・カバーは簡単に開閉ができ粉砕室の臼や杵の周辺のメンテナンスや清掃を行うことができます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

Newチョップカッター 　MKYC-7.5

■特徴 MKYC-7.5 当社の「Newチョップカッター 」は大きなサイズの原料を直接投入し、みじん切りにすることが可能です。投入された原料は形状の異なる複数のナイフにより瞬時に粉砕され、整った粒子が得られます。 　（例：キャベツ丸ごと → みじん切り） また優れたサニタリー性を有しており、分解・組立も容易に行えます。衛生的で取り扱いやすいことはもちろん、耐腐食性や耐薬品性に優れ、食品・医薬品・ケミカル品の粉砕でもご使用いただけます。 用途例 キャベツ等大きな原料を投入でき、整った粒子にすることができます。 サニタリー性に優れており、医薬品・ケミカルの分野でもご使用できます。 廃棄物の減容・減量化に最適です ■仕様 型式 MKYC-7.5 モーター 5.5Kw , 4P カッター Φ430mm 3pieces 標準能力 300kg～3000kg 外形寸法 W740×L1420×H1660mm 重量 250kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

粉砕機

野菜　果物、果実、食品残渣などの粉砕ができます。 食品・食品工場、カット工場、農産物生産工場 等にて 幅広くご利用いただいています。 野菜の残渣脱水機の前処理に利用すると脱水能力が大幅に向上します。 特長① 排出部のメッシュを交換可能 　　　 このスクリーンは交換ができるので排出部のメッシュを変えることで　 　　　 食材の粉砕具合、粒度をコントロールできます。 　　　 小さい径の穴のメッシュをつければ細かい粉砕物になり 　　　 大きい穴径のメッシュにすれば、 　　　 大きめの粉砕品が出てくるということになります。 特長② 洗浄、分解洗浄が容易 　　　 回転羽根、排出部ともに簡単に分解洗浄ができるようになっており、 　　　 丸洗いができ非常に衛生的。 特長③ 衛生的な材質 　　　 本体はすべてステンレス材料を使用しており、サビつく事はありません。 ＜用途＞ 野菜　果物、果実、漬物、魚、食品残渣、貝殻類、エビ、鶏、豚・牛のだし骨、カニ、 花、生け花、セルロースナノファイバーなど 食品・食品工場、カット工場、農産物生産工場 等にて幅広くご利用いただいています。 野菜の残渣脱水機の前処理に利用すると脱水能力が大幅に向上します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

シャッター式チョッパー　HC-2

乾いたものから湿ったものまで、粗砕加工できます。 出口シャッターの開閉度調整により、粉砕度を変更することが出来ます。 スペック 能率 500～800(kg/時） ホッパー投入口 160mm 胴内径 250ｍｍ 寸法 高760×幅320×奥行580（約mm) 重量 約39kg(モーター別） 主要モーター 単相100V 550W、三相200V1.5kW 製造 日本

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

大型送り込み装置付粉砕機：SBW-37T

乾燥レンコンの製粉動画です。使用するレンコンは、あらかじめピーラーなどを使って薄くスライス後、電気乾燥機でよく乾燥させたものを使いました。本機には、送り込み供給機構が付いているため、形のいびつな乾燥レンコンでも、安定して製粉部分へ供給することができます。 製粉された粉は、製品回収箱の中にたまるため、簡単に取り出すことが出来ます。本機は衝撃式タイプの粉砕機となっており、様々な食品の製粉作業に適しています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ハンマークラッシャー ＨＣシリーズ

■大きな原料を力強く砕く スタンダードな粗粉砕機 ◯豊富なラインナップと汎用原料を粗粉砕！ 〔ハンマークラッシャHC-20〕 ・鉱石から化学品まで幅広い用途 ・投入口を広くして大きな原料も粉砕可能 ・スイングビーターで高耐久を実現 ・シンプル構造でメンテナンスも簡単 ・ステンレス製・耐摩耗構造の機種も ・3.7kWから160kWの大型機まで ・開閉装置付きで点検も安全に行えます(大型機のみ) ・HC-400以上はケーシング内に保護板を装着し耐久性アップ ◯粉砕の仕組み・幅広い原料用途 ・高速回転するハンマーの衝撃力で、塊状・シート状・粒状の原料を数mm程度に粗砕 ・硬いものや割れにくいものもスイングするハンマーで繰り返し衝撃を与え粗粉砕 ・製品粒度は、ハンマーの回転スピードと装着スクリーンの穴径で決定されます。 ・①ハンマー②ローター③固定刃(板)④スクリーン ◯ハンマーとスクリーンを換える事によって、粒度調整が可能 ・厚刃：衝撃力が高く、硬い原料に向く ・薄刃：せん断力がある為、解砕に向く　機種によって、厚刃よりも回転数が高い。 ・摩耗の激しい・硬い原料には耐摩耗仕様も可能　※厚刃のみ選択可能 ◯粉砕原料例（汎用機なので分野を選びません） 鉱石・凝集塊・焼却灰・木材・間伐材・剪定枝・枝葉根・竹・ボード・建材・骨・貝殻・鰹節・脱脂大豆・穀物・コーンコブ・スレート・ガラス・FRP樹脂・ 炭・基盤・チップ・石炭・乾燥汚泥・酸化鉄・干餅・米菓子・炭化物・多孔質セラミック・レアメタル廃品・歯形石膏・フライアッシュ凝集塊・アルミ溶解灰・ 乾燥味噌・サイディングボード・ロックウール・セメントボード・培土・電気部品・醤油粕・ベークライトタイル・瓦・顔料・澱粉・フィッシュミール・飼料原料・ 乾燥野菜・アルミ塊・アルミ缶・岩塩・チップ・バイオマス原料・リサイクル用途原料 ◯コンタミ対応の固定刃付ローター型モデル ・ハンマービーターをローターに固定 ・食品などコンタミ対応に厳しい原料におすすめ ・摺動部をなくした固定薄刃ローター仕様 ・ある程度の硬さ迄の原料粗粉砕に

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ワイラー AG/SFG グラインダー

ワイラー社製グラインダーの上部にアジテイター（撹拌パドル）を搭載したモデルです。 大まかな撹拌およびホッパー内部でのブリッジ（原料詰まり）を防ぎ、グラインダー部へ確実に原料を送り込みます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

成分分離・粉砕装置

例えば、黄色えんどう豆の澱粉とタンパク質を効率良く分離します。澱粉を傷つけず、かつ高濃度なタンパク質を得ることが出来ます。 スウェーデンLibrixer社の成分分離・粉砕装置は、エネルギー効率の高い食品の粉砕技術を通じて、持続可能な食品生産プロセスを可能にします。 例えば、プラントベースフードの生産プロセスに好適です。 従来の粉砕技術のように製品を破砕するのではなく、製品の自然な分離をおこなうことで、成分を傷つけずに得ることが出来ます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ルバート(rubato)

【製品概要】 ４種類のローター（スウィングハンマー、チップハンマー、ノコ刃、高速ハンマー）によって原料特性に応じた最適な粉砕が可能であるとともに、粗砕から中砕、微粉砕まで対応します。 原料投入シュートや軸封部、粒度調整のためのスクリーンやロストルもご要望に合わせて自由にお選び頂けます。 また、大型機による大量処理が可能です。 【粉砕ローター】 ◯スウィングハンマー スウィングハンマーは強い衝撃力で原料を粉砕します。 ハンマーシャフトを軸にして先端のハンマーが回転する構造になっており、粉砕時の衝撃を逃がすため、硬いあるいは重い原料でも装置に過大なダメージを与えません。 ◯チップハンマー チップハンマーは衝撃力及び剪断力で原料を粉砕します。 専用ステーターにより原料とローターとの強力な速度差が生まれ効果的な粉砕が可能です。 ◯ノコ刃 ノコ刃は先端の鋭利な刃物で強力な剪断力を与え、繊維状物質の原料を粉砕します。 最適化されたノコ刃プレートの取付けにより従来製品よりも原料の飲み込みが良く、処理能力が向上しています。 ◯高速ハンマー 高速ハンマーは高速回転により、最外周部及びステーターの形状により乱流を起こし、原料とハンマーとの相対的な衝突速度差によって微粉砕します。 【特長】 ・堅牢でシンプルな構造です。 ・4種類のローターにより原料特性に応じた最適な衝撃・剪断粉砕を効率よく行うことが可能です。 ・回転速度とスクリーン径を変えることで粉砕品の粒度調整が可能です。 ・短時間に大量の微粉砕が可能です。 ・必要に応じて、ローターやスクリーン、ケーシングのライナーに耐摩耗処理を施すことが出来ます。 ・チップハンマーやノコ刃の剪断力により、柔軟で弾性のある物質の粉砕も可能です。 【応用例】 ・原料供給機、ブロワ、サイクロン、バグフィルター等と組み合わせた粉砕システムの構築が可能です。 ・不活性ガス等による、閉回路システムの設計が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

TV型　ターボフィニッシャー

本機は堅牢な組立式フレーム構造ですので、耐久性に優れ、高速回転粉砕による温度の上昇についても強制冷却装置が設けられております。 粉砕原料は原料投入側粉砕室の一端に設けられたファンにより送り込まれ、 高速で回転するローターの外周に取付られた羽根により衝撃を受け飛散し、ケーシング内に設けられたラスプシートに激突し微粉砕されます。構造については極めてシンプルに設計されており、保守点検等が容易にできる様配慮されています。 特徴 1.強制冷却ファンと本体外周に設けられた冷却ファンとによって温度の上昇を防ぎます。 2.メタルの温度上昇を防ぐ軸受専用冷却ファンが設けられております。 3.本体と駆動部が一体架台上に装置されているため、コンパクトで設置が容易です。 4.ケーシングは開閉式で粉砕室の保守点検及び清掃等が容易です。 5.ミクロンミル自身が風量・風圧を持っているので、粉砕物を搬送することができます。 用途 穀類、飼料用雑穀類、または農産加工品等、広範囲な粉砕に使用されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

解決できる課題

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